Nakon autovarivačzavrši proces utovara, mora podići i nagnuti kantu kako bi ispustio materijal u kiper, spremnik ili određeno područje za skladištenje. Materijali s dobrom tečnošću-kao što su pijesak, šljunak i drobljeni agregat-obično se glatko ispuštaju. Međutim, pri rukovanju mokrim tlom, glinom ili vlažnim pjeskovitim tlom, nešto materijala može ostati na podu i zidovima kante čak i nakon što je kanta nagnuta u položaj za istovar.
Ova situacija nije neuobičajena. Čimbenici kao što su inherentna ljepljivost materijala i sadržaj vlage, kao i konstrukcijski dizajn žlice i radni uvjeti, svi utječu na konačni ishod istovara.
Sadržaj vlage u materijalu ključni je faktor koji utječe na prianjanje.
Čestice suhog pijeska i drobljenog kamena imaju slabu vezu među česticama-; kada se kanta nagne, gravitacija im omogućuje da brzo iskliznu. Nasuprot tome, kako se sadržaj vlage u vlažnom tlu ili glini povećava, veza između čestica jača, zbog čega će materijal vjerojatnije prianjati na metalne površine.
Ovo je osobito uobičajeno tijekom zemljanih radova nakon kiše, gdje je materijal unutar kante možda sabijen u guste, čvrste nakupine. Čak i nakon što se kanta potpuno nagne, nešto materijala može ostati zalijepljeno za pod ili stražnju stijenku.
Kanta ne samo da nosi materijal; strukturne značajke-kao što su zakrivljenost poda, kut stražnjeg zida i veličina otvora kante-utječu na to kako materijal ulazi i izlazi.
Materijali s dobrom tečljivošću brzo klize dok se žlica naginje. Međutim, s visoko ljepljivim materijalima, ako je teret bio zbijen tijekom procesa grabljenja, djelomični ostaci mogu ostati nakon naginjanja.
Postupci pražnjenja razlikuju se ovisno o radnim uvjetima.
Za istovar je potrebna radna oprema utovarivača za izvođenje radnji podizanja i{0}}naginjanja žlice. Različite karakteristike protoka materijala zahtijevaju različite kutove nagiba i redoslijed rada.
Kod labavih materijala, teret se obično brzo odvaja od kante nakon što dosegne položaj za istovar. Međutim, s materijalima koji imaju visok sadržaj vlage ili jaku adheziju, samo jedno naginjanje može ostaviti nešto taloga.
To ne znači nužno da je jednostavno ponavljanje radnje naginjanja rješenje. U stvarnom radu, ključno je kontrolirati kretanje radne opreme na temelju stanja materijala. Cilj je osigurati neometano pražnjenje materijala iz kante uz smanjenje nepotrebnih manevara koji se ponavljaju.
Ostaci materijala u žlici također mogu utjecati na naknadne operacije utovara.
Ako značajne količine materijala ostanu u kanti nakon svakog pražnjenja, ostatak se može postupno nakupljati i zbijati tijekom ponovljenih ciklusa, stvarajući prianjajući sloj na dnu kante.
S vremenom, ovo nakupljanje ne samo da smanjuje efektivni kapacitet kante, već također može promijeniti dinamiku protoka materijala koji ulazi u kantu. Nadalje, produljeno prianjanje može dovesti do korozije same kante. Za opremu koja se bavi kontinuiranim operacijama utovara, takvi postojani ostaci mogu spriječiti normalan rad.
Stoga, pri rukovanju kohezivnim materijalima, operateri ne bi trebali samo pratiti radni status utovarivača, već i redovito čistiti unutrašnjost žlice i pregledavati komponente-kao što su dno žlice, zidovi i oštrica-na istrošenost.
Loša izvedba pražnjenja ne znači nužno mehaničku grešku. Identificiranje temeljnog uzroka na temelju specifičnih radnih uvjeta i prilagodba prakse korištenja žlice i održavanja daleko je učinkovitije od jednostavnog ponavljanja radnje pražnjenja.
